Perinteisenä tiivisteen kumituotteena kumin tiivistysrenkaan on oltava hyvä joustavuus, lujuus, korkea kulumiskestävyys, vetolujuus ja pidennys tauolla. Näillä indikaattoreilla on korkeat vaatimukset, ja niitä voidaan käyttää kumitiivisteiden tuottamiseen, jotka toimivat öljytöntä ja ei-korroosiossa olevissa väliaineympäristöissä -20 ° C-100 ° C. Niiden joukossa kulutuskestävyys vaikuttaa suoraan tiivistysrenkaan käyttöikäyn ja tiivistysvaikutukseen. Joten miten parantaa edelleen kumitiivisärenkaan kulumiskestävyyttä todellisessa tuotannossa?
1. Lisää asianmukaisesti kumin kovuutta
Teoriassa kumin kovuuden lisääminen voi parantaa kumin muodonmuutoksenkestävyyttä. Kumitiivisteet ja kosketuspinta voidaan koskettaa tasaisesti jännityksen vaikutuksesta, mikä parantaa kulumiskestävyyttä. Yleensä monet kumitiivistetysrenkaan valmistajat lisäävät rikkipitoisuutta tai lisäävät tietty määrä lujuusainetta kumin kovuuden parantamiseksi.
On huomattava, että kumin tiivistysrenkaan kovuus ei tulisi olla liian korkea, muuten se vaikuttaa tiivistysrenkaan joustavuuteen ja tyynymisvaikutukseen ja johtaa lopulta kulutuskestävyyden vähentymiseen.
2. Säädä kumin joustavuus
Kumituotteiden kustannusten vähentämiseksi kumituotteiden valmistajat täyttävät suuren määrän kuminäyteainetta, mutta liiallinen kumitäyte vähentää kumin joustavuutta. Annosta on tarpeen kohtuudella hallita, lisätä kumin joustavuutta oikein, vähentää kumin viskositeettia ja hystereesiä ja vähentää kitkakerrointa kumitiivisteiden kulumiskestävyyden parantamiseksi.
3. Säädä vulkanisaatioastetta
Kumi vulkanointi suorituskyvyn ominaisuuksien mukaan kumituotteiden valmistajat säätävät kohtuudella kumitiivisteiden vulkanointijärjestelmää ja vulkanointiparametreja vulkanointiasteen lisäämiseksi ja kumitiivisteiden kulumiskestävyyden parantamiseksi.
4. Paranna kumin vetolujuutta
Kun kumia käytetään kumin tiivistysrenkaiden valmistukseen, hienojen hiukkaskumin täyteaineiden käyttö formulaatiossa voi lisätä molekyylien välistä voimaa parantamalla kumin vetolujuutta ja vetolujuutta ja parantamalla tietyssä määrin kumin kulumiskestävyyttä.
5. Vähennä kumitiivisärenkaan pinnan kitkakerrointa
Materiaalien, kuten molybdeenin disulfidin ja pienen määrän grafiittia, lisääminen kumitiivisärenkaan kaavaan voi vähentää kumitiivistorenkaan pintakitkakerrointa ja parantaa tiivisustusrenkaan kulutuskestävyyttä. Kun kumituotteiden valmistajat käyttävät kumia kumitiivisteiden renkaiden valmistukseen, ne voivat käyttää kierrätettyjä kumia kumituotteiden raaka -ainekustannusten vähentämiseen ja välttää liiallisten kumitäyteaineiden aiheuttamien kumin mekaanisen lujuuden ja kulutuskestävyyden ongelmat. Kumitiivistetysrengaskaavan kohtuullinen suunnittelu, vulkanointiprosessiparametrien asianmukainen säätö ja sopivien ja erinomaisten kumiraaka -aineiden valinta eivät vain vähennä kumitiivisärenkaan raaka -aineiden kustannuksia, vaan myös parantaa kumitiivistosenkaiden kulumiskestävyyttä.
Viestin aika: elokuu-15-2023